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真空泵

真空泵

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。1发展历史随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气

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巩义市予华仪器有限责任公司

公司名称: 巩义市予华仪器有限责任公司

产品信息:主要生产有机合成装置、旋转蒸发器、双层玻璃反应釜、显微熔点测定仪、循环水式多用真空泵,玻璃仪器气流烘干器、低温冷却液循环泵、不锈钢集热式磁力搅拌器、超声波清洗器、电热鼓风干燥箱等

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真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空<\/a>的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。<\/p>

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。<\/p>$detailsplit$

1<\/strong>发展历史<\/h2>

随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。<\/p>

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

2<\/strong>结构特点<\/h2>

(1)泵总体结构型式<\/p>

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。<\/p>

立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。<\/p>

卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。<\/p>

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮<\/a>拆装不便,润滑机构也相对复杂。<\/p>

(2)泵的传动方式<\/p>

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器<\/a>与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。<\/p>

特点<\/strong><\/p>

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;<\/p>

(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率<\/a>,从而可实现较高转速;<\/p>

(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;<\/p>

(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构<\/a>简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;<\/p>

(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;<\/p>

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

3<\/strong>机械选择<\/h2>

⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。<\/p>

⑵了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器<\/a>、除尘器<\/a>等。<\/p>

⑶真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺<\/a>过程中产生的全部气体量。<\/p>

⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛<\/a>升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵<\/a>,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压<\/a>下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压<\/a>,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。<\/p>

⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵<\/a>,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染<\/a>措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。<\/p>

⑹正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强<\/a>范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线<\/a>),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。<\/p>

⑺真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。<\/p>

⑻真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空<\/a>及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度,选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg,好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。<\/p>

⑼真空泵的价格、运转及维修费用。<\/p>

机械安装<\/p>

⑴真空泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。<\/p>

⑵真空泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓<\/a>浇制安装,确保真空泵运转平稳,振动小。<\/p>

⑶真空泵与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属<\/a>管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小真空泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于真空泵吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清除管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)<\/p>

⑷在连接管路中,用户可在真空泵进气口上方安装阀门<\/a>及真空计,随时可检查真空泵的极限压力。<\/p>

⑸按电动机<\/a>标牌规定连接电源,并接地线<\/a>和安装合适规格的熔断器及热继电器。<\/p>

⑹真空泵通电试运转时,须取下电机<\/a>皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以防真空泵反转喷油。(转向按防护罩指示方向)<\/p>

⑺对于有冷却水的真空泵,按规定接通冷却水。<\/p>

⑻如真空泵口安装电磁阀<\/a>时,阀与真空泵应同时动作。<\/p>

⑼当真空泵排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器<\/a>。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

4<\/strong>分类<\/h2>
真空泵<\/td>按工作原理分<\/td>气体输送泵<\/td>变容真空泵  <\/td>往复式  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
旋片式<\/td>油封式  <\/td>旋片式  <\/td><\/tr>
滑阀式<\/td><\/tr>
定片式<\/td><\/tr>
余摆线式<\/td><\/tr>
多室旋片式<\/td><\/tr>
干式螺杆<\/td>  <\/td><\/tr>
液环式<\/td>  <\/td><\/tr>
罗茨真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
动量传输泵<\/td>分子真空泵<\/td>牵引分子泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
涡轮分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
复合分子泵<\/td>  <\/td><\/tr>
喷射真空泵<\/td>液体喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
气体喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
蒸汽喷射真空泵<\/td>  <\/td><\/tr>
扩散泵<\/td>自净化扩散泵  <\/td>  <\/td><\/tr>
分馏式扩散泵<\/td>  <\/td><\/tr>
扩散喷射泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
离子输运泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
气体捕集泵<\/td>吸附泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
吸气剂泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
吸气剂离子泵<\/td>蒸发离子泵  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
溅射离子泵<\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
低温泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
按真空度分<\/td>粗真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
高真空度<\/td>滑阀式真空泵  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
旋片式真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
罗茨真空泵<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr>
超高真空度<\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

气体传输泵<\/p>

气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出,借以达到抽气目的的真空泵,这种泵基本上有两种类型:<\/p>

变容真空泵<\/p>

利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵,气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋片式两种:<\/p>

(1) 往复式真空泵:是利用泵腔内活塞做往复式运动,将气体吸入、压缩并排出。因此,又称为活塞式真空泵。<\/p>

(2) 旋片式真空泵:是利用泵腔内活塞做旋转运动,将气体吸入、压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种形式:<\/p>

① 油封式真空泵:它是利用油类密封各运动部件之间的间隙,减少有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置,故又称气镇式真空泵。按其结构特点分为如下五种形式。<\/p>

a<\/strong>旋片式真空泵:转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近,在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片,当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触,此旋片随转子一起旋转,可将泵腔分成几个可变容积。<\/p>

b.<\/strong>滑阀式真空泵:在偏心转子外部装有一个滑阀,转子旋转带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动,滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动,而泵腔分成两个可变容积。<\/p>

c.<\/strong>定片式真空泵:在泵壳内装有一个与泵内表面靠近的偏心转子,泵壳上装有一个始终与转子表面接触的径向滑片,当转子旋转时,滑片<\/a>能上下滑动将泵腔分成两个可变容积。<\/p>

d.<\/strong>余摆线式真空泵:在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子,它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。<\/p>

e.<\/strong>多室旋片式真空泵:在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个独立工作室的旋片真空泵。<\/p>

②干式螺杆真空泵:它是一种不用油类(或液体)密封的变容真空泵。<\/p>

③液环式真空泵:带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体<\/a>(通常为水或油)抛向泵壳内形成泵壳同心的环液,环液同转子叶片形成了容积周期性变化的几个小容积,故亦称旋转变容真空泵。<\/p>

④罗茨真空泵:泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子,转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。它属于旋转变容真空泵。机械增压泵即为这种形式的真空泵。<\/p>

动量传输泵:这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。具体可分为下述几种类型。<\/p>

(1) 分子真空泵:它是利用高速旋转的转子把能量传输给气体<\/a>分子,使之压缩、排气的一种真空泵。它有如下几种型式:<\/p>

① 牵引分子泵:气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得力量,被送到出口,因此,是一种动量传输泵。<\/p>

②涡轮<\/a>分子泵:泵内装有带槽的圆盘或带叶片的转子,它在定子圆盘(或定片)间旋转。转子圆周的线速度很高。这种泵通常在分子流状态下工作。<\/p>

③ 复合分子泵:它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联起来的一种复合式分子真空泵。<\/p>

(2) 喷射真空泵:它是利用文丘里(VENTURI)效应的压力降生产的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵,适于在粘滞留和过渡流状态下工作。这种泵又可详细地分成以下几种:<\/p>

① 液体喷射真空泵:以液体(通常为水)为工作介质的喷射真空泵。<\/p>

② 气体喷射真空泵:以非可凝性气体作为工作介质的喷射真空泵。<\/p>

③ 蒸汽喷射真空泵:以蒸汽(水、油或汞蒸汽)作为工作介质的饿喷射真空泵<\/p>

(3) 扩散泵:<\/strong>以低压高速蒸汽流(油或汞等蒸汽)作为工作介质的喷射真空泵。气体分子扩散到蒸汽射流中,被送到出口。在射流中气体分子密度始终是很低的,这种泵适于在分子流状态下工作。可分为:<\/p>

① 自净化扩散泵:泵液中易挥发的杂质经专门的机械输送到出口而不回到锅炉中的一种油扩散泵<\/p>

② 分馏式扩散泵:这种泵具有分馏装置,使蒸汽压强较低的工作液蒸汽进入高真空工作的喷嘴,而蒸汽压强较高的工作液蒸汽进入低真空工作的喷嘴,它是一种多级油扩散泵。<\/p>

(4) 扩散喷射泵:它是一种有扩散泵特性的单级或多级喷嘴与具有喷射真空泵特性的单级或多级喷嘴串联组成的一种动量传输泵。油增压泵即属于这种形式。<\/p>

(5) 离子传输泵:它是将被电离的气体在电磁场或电场的作用下,输送到出口的一种动量传输泵。<\/p>

气体捕集泵<\/p>

这种泵是一种是气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上,从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵,有以下几种型式。<\/p>

吸附泵:它主要依靠具有大表面的吸附剂(如多孔物质)的物理吸附作用来抽气的一种捕集式真空泵<\/p>

吸气剂泵:它是一种利用吸气剂以化学结合方式捕获气体的真空泵。吸气剂通常是以块状或沉积新鲜薄膜形式存在的金属或合金。升华泵即属于这种形式。<\/p>

吸气剂离子泵:它是使被电离的气体通过电磁场或电场的作用吸附在有吸气材料的表面上,以达到抽气的目的。它有如下几种型式。<\/p>

(1)蒸发离子泵:泵内被电离的气体吸附在以间断或连续方式升华(或蒸发)而覆在泵内壁的吸气材料上,以实现抽气的一种真空泵。<\/p>

(2)溅射离子泵:泵内被电离的气体吸附在由阴极连续溅射散出来的吸气材料上,以实现抽气目的的一种真空泵。<\/p>

低温泵:利用低温表面捕集气体的真空泵<\/p>

按其真空度可以分为:粗真空、高真空、超高真空三大类。<\/p>

粗真空系<\/p>

主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单,使用方便、工作可靠、维护方便的特点。<\/p>

主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀,不溶于水,含有少量固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。<\/p>

是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工、食品、建材等部门,特别是在真空结晶、干燥、过滤、蒸发等工艺过程中更为适宜。<\/p>

无油(耐腐蚀)立式往复真空泵<\/a>是卧式真空泵的更新换代产品,是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置,实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离;加上活塞环<\/a>使用了自润滑材料<\/a>,便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放,所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。<\/p>

高真空系<\/p>

滑阀式真空泵<\/p>

(Rotary Piston Vacuum Pump)<\/p>

广泛应用于真空拉晶、真空镀膜、真空冶金、真空热处理、真空浸渍、真空干燥、真空蒸馏、真空练泥、航空航天模拟试验等新材料、新技术、新工艺的生产与研制中。<\/p>

滑阀真空泵可单独使用,也可作为罗茨真空泵、油增压泵、油扩散泵<\/a>的前级泵的使用。当抽吸对黑色金属有腐蚀、对真空油起化学反应、含大量蒸汽、大量粉尘的气体时,需附加装置。优点:相比旋片式真空泵耐用性要高好几倍且抽气速率大,价格相对高一点。<\/p>

用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用,也可作为增压泵<\/a>、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理,真空干燥等工艺过程中。<\/p>

旋片式真空泵<\/p>

( Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )<\/p>

具有结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,振动小等优点。所以,它适用于作扩散泵的前级泵,而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如:质谱仪器,冰箱<\/a>流水线,真空冷冻干燥机<\/a>等。<\/p>

罗茨真空泵<\/p>

( Roots Vacuum Pump )<\/p>

是一种旋转式变容真空泵,须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内,有较大的抽速,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。主要用于真空机组的主泵<\/a>,需要用前级泵辅助。如:水环式真空泵,滑阀真空泵,立式无油真空泵,分子真空泵等。国内大罗茨真空泵保持纪录为20000L/S。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

5<\/strong>性能参数<\/h2>
参数名称<\/th>参数定义<\/th><\/tr>
真空泵的极限压强<\/td>泵的极限压强单位是Pa,是指泵 在入口处装有标准试验罩 并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的低压强。<\/td><\/tr>
真空泵的抽气速率<\/td>泵的抽气速率单位是m3/s或l/s,是指泵装有标准试 验罩,并按规定条件工作时,从试验罩 流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。<\/td><\/tr>
真空泵的抽气量<\/td>真空泵的抽气量 单位是Pam3/s或Pal/s。是指 泵入口的气体流量。<\/td><\/tr>
真空泵的起动压强<\/td>真空泵的起动压强单位为Pa,它是指泵无损坏起动并有抽气作用 时的压强。<\/td><\/tr>
真空泵的前级压强<\/td>真空泵的前级压强 单位是Pa,它是指排气压强 低于一个大气压的真空泵的出口压强。<\/td><\/tr>
真空泵的大前级压强<\/td>真空泵口大前级压强单位是Pa,它是指超过了 能使泵损坏 的前级压强。<\/td><\/tr>
真空泵的大工作压强<\/td>真空泵的大工作压强单位是Pa,它是指对应大抽气量 的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。<\/td><\/tr>
真空泵的压缩比<\/td>压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。<\/td><\/tr>
真空泵的何氏系数<\/td>泵抽气通道面积上的实际抽速 与该处按分子泻流计算的理论抽速 之比。<\/td><\/tr>
真空泵的抽速系数<\/td>泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。<\/td><\/tr>
真空泵的返流率<\/td>泵的返流率 单位是g/cm2.s。它是指 泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。<\/td><\/tr>
水蒸气允许量<\/td>水蒸气 的允许量单位是kg/h,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵 在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。<\/td><\/tr>
大允许水蒸气入口压强<\/td>大允许水蒸气<\/a>入口压强 单位是Pa。它是指 在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的高入口压强。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

压强范围<\/strong><\/p>

真空泵种类 工作压强范围(Pa) 起动压强(Pa)<\/p>

活塞式真空泵 1×105~1.3×102 1×105<\/p>

旋片式真空泵 1×105—6.7×10-1 1×105<\/p>

水环式真空泵 1×105—2.7×103 1×105<\/p>

罗茨真空泵 1.3×103—1.3 1.3×103<\/p>

涡轮分子泵<\/a>1.3—1.3×10-5 1.3<\/p>

水蒸气喷射泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

油扩散泵 1.3×10-2—1.3×10 -7 1.3×10<\/p>

油蒸气喷射泵 1.3×10—1.3×10 -2 <1.3×105<\/p>

分子筛吸附泵 1×105—1.3×10 -1 1×105<\/p>

溅射离子泵 1.3×10-3—1.3×10 -9 6.7×10-1<\/p>

钛升华泵 1.3×10-2—1.3×10 -9 1.3×10-2<\/p>

锆铝吸气剂泵 1.3×10—1.3×10 -11 1.3×10<\/p>

低温泵 1.3—1.3×10-11 1.3—1.3×10-1<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

6<\/strong>术语解释<\/h2>

真空的定义<\/strong><\/p>

真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态<\/p>

真空度<\/strong><\/p>

处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。<\/p>

真空度单位<\/strong><\/p>

通常用托(Torr)为单位,国际上取用帕(Pa)作为单位。<\/p>

1托=1/760大气压=1毫米汞柱<\/p>

托与帕的转换<\/strong><\/p>

1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托<\/p>

平均自由程<\/strong><\/p>

作无规则热运动的气体粒子,相继两次碰撞所飞越的平均距离,用符号“λ”表示。<\/p>

流量<\/strong><\/p>

单位时间流过任意截面的气体量,符号用“Q”表示,单位为帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。<\/p>

流导<\/strong><\/p>

表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒(L/s),在稳定状态下,管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。符号记作“U”。 U=Q/(P2- P1)<\/p>

压力或压强<\/strong><\/p>

气体分子作用于容器壁的单位面积上的力,用“P”表示。<\/p>

标准大气压<\/strong><\/p>

压强为每平方厘米101325达因的气压,符号:(Atm)。<\/p>

极限真空<\/strong><\/p>

真空容器经充分抽气后,稳定在某一真空度,此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气,再经12小时抽真空,后一个小时每隔10分钟测量一次,取其10次的平均值为极限真空值。<\/p>

抽气速率<\/strong><\/p>

在一定的压强和温度下,单位时间内由泵<\/a>进气口处抽走的气体称为抽气速率,简称抽速。即Sp=Q/(P-P0)<\/p>

冷阱(<\/strong>水冷<\/a>挡板)<\/p>

置于真空容器和泵之间,用于吸附气体或捕集油蒸汽的装置。<\/p>

气镇阀<\/strong><\/p>

油封机械真空泵<\/a>的压缩室上开一小孔,并装上调节阀,当打开阀并调节入气量,转子转到某一位置,空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比,从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。<\/p>

真空冷冻干燥<\/a><\/p>

真空冷冻干燥,也称升华干燥。其原理是将材料冷冻,使其含有的水份变成冰块,然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。<\/p>

真空蒸镀<\/strong><\/p>

在真空环境中,将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀,或叫真空镀膜。<\/p>

真空干燥<\/strong><\/p>

利用真空环境下沸点低的特点来干燥物品的方法。<\/p>

真空系统常用名称<\/strong><\/p>

①主泵:在真空系统中,用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵,如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。<\/p>

②前级泵:用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。<\/p>

③粗抽泵<\/a>:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。如真空镀膜机中的滑阀泵,就是粗油泵。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

7<\/strong>7应用情况<\/h2>
液环泵<\/td>虽然液环泵属于粗真空泵,但在中国的石油、化工、电力、轻纺、造纸<\/a>、医药等领域仍然有着很大的市场。在国外,液环泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵,由于液环泵大部分是铸件,加工要求也不高,属劳动密集型产品<\/a>,所以国产液环泵在价格上有竞争优势,关键是要改进设计,缩小体积,减轻重量,提率,降低能耗。<\/td>

\"液环泵工作原理\"<\/a>液环泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

滑阀泵<\/td>由于滑阀泵比较耐用、可靠,国内外各种真空炉<\/a>、镀膜机以及干燥、浸渍等设备都是用滑阀泵作为前级泵,但是滑阀泵铸件重,加工工作量较大,所以国外各真空厂都在中国寻找合作伙伴。为了使国产滑阀泵能够进入国际市场,必须进一步降低泵的振动噪声,杜绝喷油和漏油,提高滑阀泵长期运行的可靠性。<\/td>

\"滑阀泵工作原理\"<\/a>滑阀泵工作原理<\/span><\/p>  <\/td><\/tr>

直联旋片泵<\/td>随着真空技术在各个应用领域的不断扩大,直联旋片泵的需求量越来越大。由于这种泵数量很多,加工装配工作量很大,价格又很低,所以有的国外真空厂商在中国建立专业厂。国产中小型直联旋片泵在技术上已经过关,价格又远比国外的泵便宜,所以国产泵仍然有竞争<\/a>优势,关键是要解决轴封<\/a>漏油以及旋片材料和真空泵油<\/a>的性能质量问题,确保直联泵<\/a>在高速、高温下性能稳定和运行可靠,同时还要进一步提高国产直联旋片泵抽除水蒸气的能力。<\/td>

\"旋片真空泵\"<\/a>旋片真空泵<\/span><\/p><\/td><\/tr>

罗茨泵<\/td>

从国外罗茨泵生产情况来看,国外几家大公司,如Leybold、Balzers、Alcatell、Edwards和ULVAC,他们各家罗茨泵的销售额占全球罗茨泵销售额的比例都没超过5%,这5家总计才20%,罗茨泵产量不大,但国外罗茨泵的价格远比国产泵要高得多。国内外几乎所有大型或小型的高真空和中真空系统,为了缩短抽气时间、提高生产效率都配有罗茨泵,所以国产罗茨泵一定要在占领国内市场基础上设法进入国际市场另外,还要考虑到有些国家<\/a>和地区的电源频率<\/a>为60Hz,更要确保罗茨泵在提高转速的情况下长期运行的可靠性。<\/p>

国内气冷式直排大气罗茨泵<\/a>进展很快,技术上已经成熟。由于这种泵在排气口的下面装有气体冷却器,其中一部分被冷却的气体通过管道返回泵腔以冷却转子,从而使压缩热得到平衡,所以这种泵可以直排大气。为了满足不同极限真空度的要求,这种泵可以串联使用,一般前面加一台气冷式直排大气罗茨泵,所达到的极限真空要比前级泵高一个数量级。这种泵由于在泵腔内没有工作介质,实际上也是属于干泵。这种气冷式直排大气罗茨泵及机组已经在石油、化工、塑料、农药<\/a>、汽轮机<\/a>转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验,所以应该在国内大力和应用。<\/p><\/td>

\"罗茨泵工作原理\"<\/a>罗茨泵工作原理<\/span><\/p><\/td><\/tr>

分子泵<\/td>

分子泵在国外半导体领域里的许多工艺场合是用来代替低温泵,尤其是溅射、刻蚀和LCVD等装置都采用复合分子泵和牵引泵作为主泵。<\/p>

由于分子泵对水蒸气的抽速仅为同口径低温泵抽速的四分之一,所以分子泵的排气时间比低温泵长。为了提高抽速,国外在分子泵的入口侧装一个-130℃~-150℃的低温冷板,称之为低温分子泵,水蒸气被低温板捕获,其他气体则由分子泵抽走。这种低温分子泵在真空镀膜装置上应用,既提高了生产效率又改善了膜层质量。随着中国半导体工业、薄膜产业和科学研究事业迅速发展,分子泵应该是中国真空泵制造业发展的重点。首先,分子泵要从小到大建立完整系列,以满足不同场合的需要。<\/p><\/td>

  <\/td><\/tr>
干泵<\/td>国外干泵市场的不断增长,其主要驱动来自于半导体行业、化学工业<\/a>、薄膜产业的迅速发展。在日本<\/a>,半导体行业已全部用干式真空泵代替油封<\/a>式机械泵,欧美半导体行业45%以上用干式真空泵代替了油封式机械泵,大大提高了产品的性能和质量。为了满足不同应用领域和不同工况的要求,国外有多级罗茨真空泵、多级爪式真空泵、螺杆式真空泵、涡旋式真空泵、往复式活塞<\/a>真空泵以及涡轮<\/a>式无油真空泵等。极限压力从10Pa~10-2Pa,抽速从20m3/h~500m3/h。<\/td>  <\/td><\/tr>
水环泵<\/td>

水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。<\/p>

水环泵初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。<\/p>

如图:在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入 深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。<\/p><\/td>

  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。<\/p>

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点<\/strong><\/p>

结构简单,制造精度要求不高,容易加工。<\/p>

结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。<\/p>

压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。<\/p>

由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。<\/p>

吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。<\/p>

水环泵也有其缺点:<\/strong><\/p>

效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。<\/p>

真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。<\/p>

总之,由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

8<\/strong>测量方式<\/h2>
测量方式
  <\/th>
定义<\/th><\/tr>
热偶真空计<\/td>利用热电偶的电势与加热元件的温度有关,元件的温度又与气体的热传导有关的原理来测量真空度的真空计。<\/td><\/tr>
电离真空计<\/td>由筒状收集极,栅网和位于栅网中心的灯丝构成,筒状收集极在栅网外面。热阴极发射电子电离气体分子,离子被收集极收集,根据收集的离子流大小来测量气体压强的真空计。<\/td><\/tr>
复合真空计<\/td>由热偶真空计与热阴极电离真空计组成,测量范围从大气~10-5Pa。<\/td><\/tr>
冷阴极电离计<\/td>阳极筒的两端有一对阴极板,在外加磁场作用,阳极筒内形成潘宁<\/a>放电产生离子,根据阴极板收集的离子流的大小来测定气体压强的真空计。<\/td><\/tr>
电阻真空计<\/td>利用加热元件的电阻与温度有关,元件的温度又与气体传导有关的原理,通过电桥电路来测量真空度的真空计。<\/td><\/tr>
麦克劳真空计<\/td>也成为压缩式真空计,将待测的气体用汞(或油)压缩到一极小体积,然后比较开管和闭管的液柱差,利用玻义尔定律直接算出气体压强的一种真空计。<\/td><\/tr>
电容薄膜真空计<\/td>这是一种阴极与收集极倒置的热阴极电离规。收集极是一根细丝,放在栅网中心,灯丝放在栅网外面,因而减少软X射线影响,延伸测量下限,可测超高真空。电容薄膜真空计将三种不同的规管综合在个小型经济的规管中,测量过程压强和基本压强从5x10-10至1500毫巴。电容薄膜真空计由于具有测量精度高、动态响应快、测量结果与气体成分无关以及抗腐蚀、耐气压冲击等一系列优点,因而越来越受到人们的重视。以它取代水银压力计、油压计、电阻真空计、热偶真空计以至部分地取代电离计。<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

9<\/strong>选型<\/h2>

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子<\/a>,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率<\/a>和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:<\/p>

首先必须检查确定每一种工艺<\/a>要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。<\/p>

在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。<\/p>

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体<\/a>发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。<\/p>

检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。<\/p>

s=2.303(v/t)lg(p1/p2)<\/p>

其中:<\/p>

s为真空泵抽气速率(l/s)<\/p>

v为真空室容积(l)<\/p>

t为达到要求真空度所需时间(s)<\/p>

p1为初始容器内气压<\/p>

p2为抽气后容器内气压<\/p>

影响因素<\/p>

它是决议产品的大小,抽气量请求愈高,产品体积相对愈大,所需配用的电机功率亦会愈高。<\/p>

它是决议产品采用何种构造,真空度是有表压及压力这两种读数。压力表示读数是值,即读数愈靠近‘0',真空度愈高。但反观表压,愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高,假若你所请求的压力(极限真空)是靠近‘0',那么只要真空泵才能够满足这个需求。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

10<\/strong>维护保养<\/h2>

真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。<\/p>

因此使用真空泵时必须注意下列几点:<\/p>

在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。<\/p>

蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。<\/p>

如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏<\/a>物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵<\/a>。<\/p>

减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。<\/p>

根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类:<\/p>

(1)一般水泵,压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为\"粗\"真空。<\/p>

(2)油泵,压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为\"次高\"真空。<\/p>

(3)扩散泵,压强可达0.133Pa以下,(10-3mmHg)为\"高\"真空。<\/p>

若要较低的压力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。<\/p>

在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种,若不要求很低的压力时,可用水泵,如果水泵的构造好且水压又高,抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如,水温25℃、20℃、10℃时,水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时,应在水泵前装上安全瓶<\/a>,以防水压下降,水流倒吸;停止抽气前,应先放气,然后关水泵。<\/p>

润滑油<\/h3>

在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。<\/p>

这是真空泵油的重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油<\/a>,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。<\/p>

真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。<\/p>

真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气<\/a>压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。<\/p>

真空泵吸入的如果是腐蚀<\/a>性气体,会与油发生化学反应<\/a>,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水<\/a>,引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀<\/a>,所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。<\/p>

主要要求真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。<\/p>

极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在低真空极限压力下真空泵的极限压力。<\/p>

电机温度高<\/h3>

某公司的300MW机组,每台机组配备2台机械真空泵,其中1台运行,1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空,正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW,转速590r/min,额定电流330A,电压380V,B级绝缘,正常运行时电流220~230A。每年夏季,电机温度都会超限,被迫加装临时冷却风机,但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化,缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。<\/p>

原因分析<\/strong><\/p>

(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。<\/p>

(2)风扇转速低,风压,风量小。<\/p>

(3)风扇叶片数较少,产生的风量小。<\/p>

(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。<\/p>

(5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压只有365V,电压偏低造成运行电流大。<\/p>

对策<\/strong><\/p>

电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,动平衡不容易找,如找正不好,会引起电机振动增加。<\/p>

(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;<\/p>

(2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;<\/p>

(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。<\/p>

效果<\/strong><\/p>

(1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。<\/p>

(2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。<\/p>

(3)尽量使2段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。<\/p>

(4)电压调整后,真空泵运行电流降为210A,发热量相对减小。<\/p>

(5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。<\/p>

泵轴轴承位磨损<\/h3>

真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽<\/a>及螺纹等部位,传统方法以补焊<\/a>和刷镀<\/a>喷涂为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料<\/a>的修复方法,而应用较多的有美国<\/a>美嘉华<\/a>技术体系,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸,免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。<\/p>

腐蚀<\/h3>

真空泵腐蚀<\/a>的形态可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀<\/a>、缝隙腐蚀、晶间腐蚀<\/a>、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。<\/p>

壳体裂纹破裂<\/h3>

真空泵因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合,更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。<\/p>

冒烟和喷油<\/h3>

1.冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了,冒烟会结束。涡街流量计
  2.喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。解决之道:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀。<\/p>$detailsplit$

参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

1<\/span>发展历史<\/a><\/p>

2<\/span>结构特点<\/a><\/p>

3<\/span>机械选择<\/a><\/p>

4<\/span>分类<\/a><\/p>

5<\/span>性能参数<\/a><\/p><\/div>

6<\/span>术语解释<\/a><\/p>

7<\/span>7应用情况<\/a><\/p>

8<\/span>测量方式<\/a><\/p>

9<\/span>选型<\/a><\/p>

10<\/span>维护保养<\/a><\/p><\/div>

.<\/i>润滑油<\/a><\/p>

.<\/i>电机温度高<\/a><\/p>

.<\/i>泵轴轴承位磨损<\/a><\/p>

.<\/i>腐蚀<\/a><\/p>

.<\/i>壳体裂纹破裂<\/a><\/p>

.<\/i>冒烟和喷油<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

1<\/span>发展历史<\/a><\/i><\/p>

2<\/span>结构特点<\/a><\/i><\/p>

3<\/span>机械选择<\/a><\/i><\/p>

4<\/span>分类<\/a><\/i><\/p>

5<\/span>性能参数<\/a><\/i><\/p>

6<\/span>术语解释<\/a><\/i><\/p>

7<\/span>7应用情况<\/a><\/i><\/p>

8<\/span>测量方式<\/a><\/i><\/p>

9<\/span>选型<\/a><\/i><\/p>

10<\/span>维护保养<\/a><\/i><\/p>

10.1<\/span>润滑油<\/a><\/i><\/p>

10.2<\/span>电机温度高<\/a><\/i><\/p>

10.3<\/span>泵轴轴承位磨损<\/a><\/i><\/p>

10.4<\/span>腐蚀<\/a><\/i><\/p>

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10.6<\/span>冒烟和喷油<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 14:13:59","UpdateTime":"2015/5/4 14:13:59","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663456316681425392.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"298","Other":[{"ID":"48","Title":"泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"105","Detail":"

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

1<\/STRONG>运用领域<\/H2>

 <\/P>

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品<\/A>和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应<\/A>的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。<\/P>

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

在矿业和冶金工业中,泵也是使用多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。<\/P>

在电力<\/A>部门,核电站需要核主泵<\/A>、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉<\/A>给水泵<\/A>、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵<\/A>等。<\/P>

在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。<\/P>

总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械<\/A>,它是机械工业中的一类主要产品。<\/P>

电动型<\/H3>

电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/P>

2<\/STRONG>主要分类<\/H2>

按工作原理分<\/STRONG><\/P>

<\/A>OLTE泵演示<\/SPAN><\/P>

1.容积式泵<\/STRONG><\/P>

靠工作部件的运动造成工作容积<\/A>周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。<\/P>

根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵<\/A>和回转泵两类。<\/P>

根据运动部件结构不同有:活塞泵<\/A>和柱塞泵,有齿轮泵<\/A>、螺杆泵、叶片泵<\/A>和水环泵。<\/P>

2.叶轮式泵<\/STRONG><\/P>

叶轮<\/A>式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。<\/P>

根据泵的叶轮和流道<\/A>结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugal pump)<\/P>

2)轴流泵<\/A>(axial pump)<\/P>

3)混流泵<\/A>(mixed-flow pump)<\/P>

4)旋涡泵<\/A>(peripheral pump)<\/P>

<\/A>沥青保温泵<\/SPAN><\/P>

3.喷射式泵(jet pump)<\/P>

是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。<\/P>

泵还可以按泵轴位置分为:<\/STRONG><\/P>

1)立式泵(vertical pump)<\/P>

2)卧式泵(horizontal pump)<\/P>

按吸口数目分为:<\/STRONG><\/P>

1)单吸泵 (single suction pump)<\/P>

2)双吸泵 (double suction pump)<\/P>

按驱动泵的原动机来分:<\/STRONG><\/P>

1)电动泵(motor pump )<\/P>

2)汽轮机<\/A>泵(steam turbine pump)<\/P>

3)柴油机<\/A>泵(diesel pump)<\/P>

4)气动隔膜泵<\/A>(diaphragm pump)<\/P>

3<\/STRONG>工作原理<\/H2>

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机<\/A>直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀<\/A>6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。<\/P>

在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空<\/A>,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。<\/P>

直线泵工作原理不同与其它任何泵,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进,即取消轴,取消轴连接,取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场,磁场力驱动螺旋环运转,即螺旋环提升流质前进。<\/P>

4<\/STRONG>性能参数<\/H2>

主要有流量和扬程<\/A>,此外还有轴功率<\/A>、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。<\/P>

<\/A>四种泵的性能曲线<\/SPAN><\/P>

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。<\/P>

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。<\/P>

5<\/STRONG>高峰论坛<\/H2>

背景<\/H3>

“十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力125亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。90%以上的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂,16个省(直辖市、自治区)实现了县县建有污水处理厂,全国城市污水处理率达到774%,比2005年提高25个百分点,污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。<\/P>

2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划(2011~2015)》上报稿中显示,“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%,而整个“十二五”期间,污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。<\/P>

泵<\/STRONG><\/A>作为水处理过程中的动力设备,扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作,其重要性不言而喻,在一些关键环节的泵设备一旦出现问题,都会牵一发而动全身。如何保证泵在水处理过程中稳定可靠的运行,发挥其“英雄泵色”,《通用机械<\/A>》杂志在水行业积累的知识和影响力,以及主办四届国际风机压缩机论坛和两届泵高峰论坛的经验,与国际知名u优乐老虎机国际品牌荷瑞会展合作,与第五届荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展(第五届AQUATECH CHINA 中国)同期举办,连线用户、制造商、设计院等三方,共同泵在水行业生产实践过程中的应用。<\/P>

目的<\/H3>

1、依靠先进技术、工艺、材料及科学管理方式,提高泵的稳定性和可靠性;<\/P>

2、为用户和制造业搭建即时沟通平台;<\/P>

3、通过技术交流与合作,寻找技术、管理方面的差距,以促进技术进步;<\/P>

4、企业产品、树立品牌形象;<\/P>

6<\/STRONG>常见类型<\/H2>

水和型<\/H3>

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔<\/A>(公元前17世纪)、辘轳<\/A>(公元前11世纪)和水车<\/A>(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。<\/P>

公元前200年左右,古希腊<\/A>工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵<\/A>,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。<\/P>

1840-1850年,美国<\/A>沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵<\/A>、柱塞泵独具优点,应用日益增多。<\/P>

回转型<\/H3>

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵<\/A>的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和<\/A>效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子<\/A>润滑和密封等问题,并采用高速电动机<\/A>驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵<\/A>才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。<\/P>

离心型<\/H3>

利用离心力<\/A>输水的想法早出现在列奥纳多·达芬奇<\/A>所作的草图中。1689年,法国<\/A>物理学家帕潘<\/A>发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵<\/A>的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片<\/A>、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞<\/A>泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。<\/P>

尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉<\/A>就提出了叶轮式水力机械<\/A>的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在英国<\/A>的雷诺和德国<\/A>的普夫莱德雷尔<\/A>等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用广、产量大的泵。<\/P>

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:<\/P>

①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基<\/A>中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;<\/P>

②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;<\/P>

③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准<\/A>《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;<\/P>

④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油<\/A>管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。<\/P>

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:<\/P>

①驱动机的转向应与泵的转向相同;<\/P>

②查明管道泵和共轴泵的转向;<\/P>

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂<\/A>的规格和数量应符合设备技术文件的规定;<\/P>

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;<\/P>

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;<\/P>

⑥盘车应灵活,无异常现象;<\/P>

⑦高温泵<\/A>在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升<\/A>不应大于50℃;泵体表面与有工作介质<\/A>进口的工艺管道的温差不应大于40℃;<\/P>

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。<\/P>

离心泵操作时应注意以下几点:<\/P>

①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;<\/P>

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;<\/P>

③确保机械密封<\/A>有充分冲洗的水流,水冷轴承<\/A>禁止使用过量水流;<\/P>

④润滑剂不要使用过多;<\/P>

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。<\/P>

⑥离心泵的主机是依靠大气压<\/A>将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。<\/P>

3.离心泵的维护<\/P>

3.1、离心泵机械密封失效的分析<\/P>

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:<\/P>

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。<\/P>

②补偿环密封圈<\/A>泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。<\/P>

实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量<\/A>;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。<\/P>

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。<\/P>

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。<\/P>

④密封冲洗液孔板或过滤网<\/A>堵塞,造成水量不足,使机封失效。<\/P>

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:<\/P>

①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。<\/P>

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。<\/P>

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。<\/P>

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。<\/P>

3.2、离心泵停止运转后的要求<\/P>

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。<\/P>

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。<\/P>

③低温泵<\/A>停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。<\/P>

④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。<\/P>

⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。<\/P>

3.3、离心泵的保管<\/P>

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。<\/P>

②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线<\/A>,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。<\/P>

③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。<\/P>

④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵<\/A>壳内部。<\/P>

⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。<\/P>

容积式<\/H3>

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮<\/A>、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。<\/P>

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动<\/A>,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸<\/A>能力,泵启动后即能抽除管路<\/A>中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门<\/A>完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说,容积泵<\/A>的效率高于动力式泵。<\/P>

动力式<\/H3>

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用,离心泵是常见的动力式泵。<\/P>

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动;一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ;适用性能范围广;适宜输送粘度很小的清洁液体。<\/P>

污水型<\/H3>

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流<\/A>道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。<\/P>

隔膜式<\/H3>

隔膜泵<\/P>

隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气<\/A>为动力源,对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。<\/P>

一、隔膜泵概述<\/P>

气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金<\/A>、铸铁<\/A>、不锈钢<\/A>。电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。<\/P>

二、隔膜泵类别<\/P>

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵。<\/P>

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统<\/A>与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位<\/A>等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。<\/P>

其他类型<\/H3>

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵<\/A>是依靠高速喷射出的工作流体 ,将需要输送的流体吸入泵内,并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量;水锤泵<\/A>是利用流动中的水被突然制动时产生的能量,使其中的一部分水压升到一定高度;电磁泵<\/A>是使通电的液态金属在电磁力<\/A>作用下 ,产生流动而实现输送;气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的底层处,使之形成较液体轻的气液混合流体,再借管外液体的压力将混合流体压升上来。<\/P>

7<\/STRONG>特点应用<\/H2>

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异。<\/P>

动力式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率<\/A>取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差<\/A>和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水),特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。<\/P>

容积式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀<\/A>来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外)。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的区较宽。往复泵的效率一般为70~85%,高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。<\/P>

选型原则<\/H3>

1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数<\/A>的要求。<\/P>

2.必须满足介质特性的要求。<\/P>

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封<\/A>可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵<\/A>、隔膜泵、屏蔽泵<\/P>

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。<\/P>

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/P>

3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。<\/P>

4.经济上要综合考虑到设备费<\/A>、运转费、维修费和管理费的总成本低。<\/P>

5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。<\/P>

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵<\/A>:<\/P>

a、有计量要求时,选用计量泵<\/A>。<\/P>

b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵<\/A>,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。<\/P>

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。<\/P>

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵<\/A>或往复泵(齿轮泵、螺杆泵<\/A>)。<\/P>

e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。<\/P>

f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵<\/A>、自吸式旋涡泵<\/A>、气动(电动)隔膜泵<\/A>。<\/P>

选型依据<\/H3>

泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。<\/P>

1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。<\/P>

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。<\/P>

3.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。<\/P>

4. 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量<\/A>的校核。<\/P>

5. 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度<\/A>、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。<\/P>

三、选泵的具体操作<\/STRONG><\/P>

根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:<\/P>

1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。<\/P>

2.根据液体介质性质,确定清水泵<\/A>,热水泵还是油泵<\/A>、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵<\/A>,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机<\/A>。<\/P>

3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵<\/A>,高转速泵还是低转速泵(空调泵<\/A>)、多级泵效率<\/A>比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。<\/P>

4.确定泵的具体型号<\/P>

确定选用什么系列的泵后,就可按大流量,(在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:<\/P>

利用泵特性曲线<\/A>,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:<\/P>

种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。<\/P>

第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,<\/P>

若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。<\/P>

5.泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?<\/P>

6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。<\/P>

7.确定泵的台数和备用率:<\/P>

a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。<\/P>

b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。<\/P>

c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。<\/P>

d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。<\/P>

8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。<\/P>

四、泵的维护管理<\/STRONG><\/P>

泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。<\/P>

发展趋势<\/H3>

泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀<\/A>、气蚀、冲刷、磨损<\/A>等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属<\/A>”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料<\/A>价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料<\/A>如陶瓷、玻璃钢、石墨<\/A>和碳素制品以及合成有机高分子材料<\/A>如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。<\/P>

正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。<\/P>

显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚<\/A>、东南亚等。<\/P>

8<\/STRONG>使用材料<\/H2>

泵的材料可以是不锈钢(SS 316或SS 304),铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。<\/P>

电动式<\/H3>

采用600W有刷电机,自重轻,动力强;泵体设计高,低压二段式,方便<\/P>

阀体采用电磁铁驱动回位,到达设定压力,自动泄压归零,以延长工具头使用寿命,<\/P>

小油箱设计,外置空气阀,便于油气交换,使用十分方便。<\/P>

做单油路使用,推动单油路油压工具:(如冲孔机,弯曲机,小吨位各类压钳等)<\/P>

功能说明<\/P>

◎ 一般大吨位与扬程长时,例:50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。<\/P>

◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。<\/P>

◎ CTE-2D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。<\/P>

◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46<\/P>

充电式<\/H3>

采用充电式电池作为驱动动力<\/P>

泵机及电池一体化设计,便于携带<\/P>

体积小,重量轻,便于高空及野外没有电源情况下的作业<\/P>

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作<\/P>

汽油式<\/H3>

具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速,效率高,是市面上新型,先进的液压泵。<\/P>

储油量10L,能承受大量作业量,工作时间较长也不致造成引擎过热。<\/P>

轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。<\/P>

当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。<\/P>

可观察油缸容量,抽气通风设计。<\/P>

噪音极低,是环保型汽油机液压泵。<\/P>

手动操作开关可手动控制压接,采用电路板遥控,具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮,可实现自动压接和泄压及复位工作。<\/P>

储油量: 10L<\/P>

吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分<\/P>

动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机<\/P>

尺寸(mm)长×宽×高 650×370×500<\/P>

手动式<\/H3>

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具,可配油管长达3m<\/P>

配置:带2m油管一根<\/P>

脚踏式<\/H3>

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具,可配油管长达3m<\/P>

<\/TD><\/TD>  <\/TD><\/TR>
<\/TD><\/TD><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>

9<\/STRONG>基础知识<\/H2>

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以画成曲线来表示,称为泵的特性曲线,每一台泵都有自己特定的特性曲线。<\/P>

历史来源<\/H3>

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体,使液体的能量增加。<\/P>

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具,如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ,以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明了原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年,法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ,美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840~1850年,美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。随后,各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用,泵的效率逐步提高,性能范围和应用也日渐扩大。<\/P>

分类依据<\/H3>

泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮<\/A>式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。<\/P>

应用领域<\/H3>

从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度低达-200摄氏度以下,高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。<\/P>

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。<\/P>

保养注意<\/H3>

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作,对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。<\/P>

1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。<\/P>

2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。<\/P>

3、泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。<\/P>

4、泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。<\/P>

5、保存好每零件和调换相同零件,在拆检泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。<\/P>

10<\/STRONG>效率提高方法<\/H2>

在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料<\/A>本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能,因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时,可以起到很好的抗磨和缓冲作用。<\/P>

建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期,实现泵效的长期有效,同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗,应在理论与实践相结合的条件下不断探索,大胆引用新技术,寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料,操作简单方便,对施工环境要求不高,可广泛应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强,而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使设备表面,形成水力光滑面,从而提高水泵的运行效率,节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐保护,有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经济效益将起到十分关键的作用。<\/P>

11<\/STRONG>布置方式要求<\/H2>

泵的布置方式及要求
  在技术上都是有着一定的要求及技术指标:
  一、泵的布置要求
  (1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
  (2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
  泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
  泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
  立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
  各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
  其它型式泵的维修检查所需空间。
  二、泵的布置方式
  (1)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。
  (2)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
  (3)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。<\/P>$detailsplit$

参考资料编辑区域<\/P>$detailsplit$

1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/P>

<\/I>电动型<\/A><\/P>

2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/P>

5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/P>

<\/I>背景<\/A><\/P>

<\/I>目的<\/A><\/P><\/DIV>

6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/P>

<\/I>水和型<\/A><\/P>

<\/I>回转型<\/A><\/P>

<\/I>离心型<\/A><\/P>

<\/I>容积式<\/A><\/P>

<\/I>动力式<\/A><\/P>

<\/I>污水型<\/A><\/P>

<\/I>隔膜式<\/A><\/P>

<\/I>其他类型<\/A><\/P>

7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>选型原则<\/A><\/P>

<\/I>选型依据<\/A><\/P>

<\/I>发展趋势<\/A><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/P>

<\/I>电动式<\/A><\/P>

<\/I>充电式<\/A><\/P>

<\/I>汽油式<\/A><\/P>

<\/I>手动式<\/A><\/P>

<\/I>脚踏式<\/A><\/P>

9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>历史来源<\/A><\/P>

<\/I>分类依据<\/A><\/P>

<\/I>应用领域<\/A><\/P>

<\/I>保养注意<\/A><\/P>

10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/P>

11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/I><\/P>

1.1<\/SPAN>电动型<\/A><\/I><\/P>

2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/I><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/I><\/P>

5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/I><\/P>

5.1<\/SPAN>背景<\/A><\/I><\/P>

5.2<\/SPAN>目的<\/A><\/I><\/P>

6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/I><\/P>

6.1<\/SPAN>水和型<\/A><\/I><\/P>

6.2<\/SPAN>回转型<\/A><\/I><\/P>

6.3<\/SPAN>离心型<\/A><\/I><\/P>

6.4<\/SPAN>容积式<\/A><\/I><\/P>

6.5<\/SPAN>动力式<\/A><\/I><\/P>

6.6<\/SPAN>污水型<\/A><\/I><\/P>

6.7<\/SPAN>隔膜式<\/A><\/I><\/P>

6.8<\/SPAN>其他类型<\/A><\/I><\/P>

7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/I><\/P>

7.1<\/SPAN>选型原则<\/A><\/I><\/P>

7.2<\/SPAN>选型依据<\/A><\/I><\/P>

7.3<\/SPAN>发展趋势<\/A><\/I><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/I><\/P>

8.1<\/SPAN>电动式<\/A><\/I><\/P>

8.2<\/SPAN>充电式<\/A><\/I><\/P>

8.3<\/SPAN>汽油式<\/A><\/I><\/P>

8.4<\/SPAN>手动式<\/A><\/I><\/P>

8.5<\/SPAN>脚踏式<\/A><\/I><\/P>

9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/I><\/P>

9.1<\/SPAN>历史来源<\/A><\/I><\/P>

9.2<\/SPAN>分类依据<\/A><\/I><\/P>

9.3<\/SPAN>应用领域<\/A><\/I><\/P>

9.4<\/SPAN>保养注意<\/A><\/I><\/P>

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11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/4/14 13:35:16","UpdateTime":"2015/4/14 13:35:16","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150414/635646152769870550903.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"42"},{"ID":"292","Title":"油泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。<\/span><\/p>$detailsplit$

1<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

油泵有直列式、分配式和单体式三大类,不管哪一类,油泵的关键在于一个“泵<\/a>”字。泵油的数量、压力<\/a>和时间都要非常,并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。<\/p>

油泵要有动力源<\/a>才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮<\/a>带动的。喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。<\/p>

柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口,这个吸入口充满着柴油,当柱塞倾斜槽对着吸入口时,柴油进入柱塞套内,柱塞被凸轮轴顶至一定高度时,柱塞倾斜槽与吸入口错开,吸入口被封闭,使柴油既不能吸入也不能被压出,柱塞继续上升时压迫柴油,柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴,再从喷油嘴进入气缸<\/a>燃烧室<\/a>。柱塞每次排出一定量的柴油<\/a>,只有一部分喷入气缸,其余部分则由回油孔泄走,并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。<\/p>

当柱塞上升至“上上点”后往下移动,柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇,柴油又被吸进柱塞套里面,再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车<\/a>和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

2<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

喷油型<\/h3>

喷油泵主要用在的汽车柴油机上,喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵<\/a>则是柴油机重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。<\/p>

自吸油型<\/h3>

自吸油泵 启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮<\/a>高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳<\/a>内不断冲击叶栅,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。<\/p>

自吸式油泵分类<\/strong><\/p>

12v油泵、24V油泵、220V油泵<\/strong><\/p>

潜油型<\/h3>

防腐泵。<\/p>

机油型<\/h3>

由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成;泵套及端面内衬均采用钢材制造,转子为耐磨非金属材料,使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面,因此该泵非常耐磨损,牢固耐用,使用寿命长;泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构,具有间隙自动补偿功能,各零件<\/a>磨损后,经久耐用,持久保持很高的真空度不变;设计结构独特,即使反方向旋转,也不会损坏零件;即使长期不用,再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟;吸程由2米到9米以上;扬程可达到20米。<\/p>

1.油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。<\/p>

2.油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的,适用于各种黏度。温度可以高达300℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。<\/p>

3.油泵的多种泵型结构简单紧凑,使用和保养方便、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。<\/p>

4.有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。<\/p>

5.利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

3<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

吸油压油<\/h3>

喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧<\/a>弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。<\/p>

柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一<\/a>被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管<\/a>中油压的作用下落回阀座,喷油器<\/a>立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程。<\/p>

油量调节<\/h3>

为了适应柴油机负载的要求,喷油泵的供油量必须能够在大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。 供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。 当柱塞转动时,供油开始时间不变,而供油终了时间,则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也随之改变。<\/p>

柱塞对于不供油位1转动的角度越大,则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大,供油量也就越大,若柱塞转动的角度较小,则断油开始较早,供油量也较小。当柴油机停车时必须断油,为此,可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时,在整个柱塞行程中,柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道,没有压油过程,故供油量等于零。当柱塞转动时,利用改变供油量终点的时刻来调节供油量,这种方法称为供油终点调节法。<\/p>

油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要, 根据柴油机<\/a>的要求,油泵要保证各缸的供油开始时刻相同,即各缸供油提前角<\/a>一致,还应保证供油延续时间相同,而且供油应急速开始,停油要迅速利落,避免滴油现象。 根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

4<\/strong>机械安装编辑<\/h2>

安装说明<\/h3>

1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。<\/p>

2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。<\/p>

3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路<\/a>的负荷。<\/p>

4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。<\/p>

安装顺序<\/h3>

1、将机组放在埋有地脚螺栓<\/a>的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。<\/p>

2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。<\/p>

3、校正泵轴和电机<\/a>轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器<\/a>平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。<\/p>

4、在接好管路及确定电动机<\/a>转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心<\/a>度。<\/p>

5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承<\/a>的温度和振动情况如下:<\/p>

6、在安装过程中,为防止杂物落入机器<\/a>内,机组的所有孔眼均应盖好。<\/p>

7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器<\/a>,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

5<\/strong>机械维护编辑<\/h2>

对油泵的维护保养应注意以下方面:<\/strong><\/p>

1.水<\/a>会腐蚀油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。<\/p>

2.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用油泵抽真空。<\/p>

3.按正确的顺序使用真空泵<\/a>,以防止倒吸现象发生。<\/p>

4.使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱<\/a>的玻璃窗。<\/p>

5.擦净表面防锈油。<\/p>

6.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。<\/p>

7.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地转动喷油泵凸轮轴<\/a>,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。<\/p>

8.燃油选用合理。<\/p>

9.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。<\/p>

10.使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。<\/p>

yóubèng<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

6<\/strong>排量控制编辑<\/h2>

油泵排量的控制分液控和电控两种状态<\/strong><\/p>

电控状态<\/h3>

电控状态:<\/strong>与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流,后泵油流和先导油及负流量,其中前后泵的油流直接控制油泵,先导油经过电比例阀节流后控制油泵,我们可以称之为先导二次压力。下面我们以后泵的控制为例来分析排量的变化情况。<\/p>

首先,我们必须明确几个概念<\/p>

1.排量控制的源信号是:前泵油流,后泵油流和先导二次油流和负流量,其中前泵油流控制一级活塞<\/a>,后泵油流控制一级活塞和斜盘活塞(一端控制斜盘活塞的小端,处于常开状态,一端控制大端处于常闭状态,一端控制主压活塞),负流量控制<\/a>一级活塞,先导二次油流控制二级活塞<\/p>

2.控制元件是<\/p>

①滑阀:是一个三位三通阀,它由阀芯和滑套组成,两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的一级活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡。滑套的移动由斜盘活塞控制,随着斜盘活塞的移动而移动,其移动距离和方向跟斜盘活塞一致。<\/p>

②二级活塞:在电控状态下,先导二次油流单独控制二级活塞,负流量不参与直接控制,而是由负压传感器采集其压力参数,提供给电脑,经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流;在液控状态下,先导二次油流被液改电控阀截断,不参与对二级活塞的控制,由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位构成平衡。<\/p>

③一级活塞:由前泵油流,后泵油流及先导一次油流(仅在液控状态下)进行控制,其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位,构成平衡。<\/p>

3.执行元件是变量活塞:<\/p>

变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成,柱塞与斜盘和滑阀套连接,当两个端面受压产生压差时,柱塞带动其他两个一起运动。<\/p>

下面我们来分析液压系统<\/a>中压力和流量控制在油泵中间的具体的变化关系。<\/p>

指导思想:1.压力取决于负载.2..油泵输出的压力与流量成反比。<\/p>

在电控状态下,当外界的负载增加时,系统压力增大,当系统压力增大时,进入后泵的前泵油流和后泵油流的压力增大,电脑检测相关信号控制电比例阀出口的先导二次压力也越大,前者作用在一级活塞上,后者作用在二级活塞上,二者推动活塞克服弹簧力向左运动,活塞向左推动滑阀阀芯克服滑阀阀芯弹簧力向左运动,使滑阀阀芯处于左位,这时候后AY油泵油流即可通过滑阀阀芯左位作用到变量活塞的大端,此处油道由常闭变常开,因活塞两端的截面积不等,作用在斜盘变量活塞大端的压力大于变量活塞柱塞小端压力,柱塞向左移动,同时带动斜盘和滑阀套位置变动:使斜盘摆角逐渐变小,降低了油泵的排量,同时滑阀滑套向左移动,逐渐截断变量活塞大腔与后泵油流之间连通的油道,当油口完全截断后,斜盘活塞静止,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。当外界负载变小时,系统压力变小,作用在一二级活塞上的三个油流压力变小,油流压力与弹簧力之间的平衡被打破,弹簧逐渐回推,推动滑阀阀芯向右运动,使斜盘活塞大腔油道与泄油口连通,开始降低变量活塞大腔压力,当变量活塞小腔压力大于大腔压力后,柱塞向右移动,同时带动斜盘和滑阀套变动:使斜盘角度逐渐变大,增大了油泵的排量;同时滑阀滑套向右运动,逐步关闭斜盘活塞大腔与泄油口之间的油道,当弹簧力与油流压力形成新的平衡和活塞大腔与泄油口之间的油道完全截断后,柱塞不再移动,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。外界负载变化时油流压力与弹簧力之间的平衡再次打破,排量也随之变化,两者总是随着负载的变化而变化,处于一个动态的平衡中。<\/p>

液控状态<\/h3>

在液控状态下其工作原理同上,只不过作用在一级活塞上的有先导一次压力,二级活塞上的动作只由是负流量进行控制。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

7<\/strong>分类结构编辑<\/h2>

简介<\/h3>

喷油泵又称高压油泵,是燃油系统<\/a>中重要的一个部件。喷油泵的功用是提高燃油压力,并根据柴油机工况的要求,将一定量的燃油在准确时间内喷入燃烧室。<\/p>

对喷油泵的要求是:<\/p>

(1)喷油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要,即负荷大时供油量增多:负荷小时供油量减少。同时还要保证对各缸的供油量应相等。<\/p>

(2)根据柴油机的要求,喷油泵要保证各缸的供油开始时刻相同。<\/p>

(3)根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,喷油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

喷油泵按其总体结构可分为单体泵<\/a>和合成泵(整体泵)。<\/p>

单体泵<\/h3>

单体泵主要由一个柱塞和柱塞套构成,本身不带凸轮轴,有的甚至不带滚轮传动部件。由于这种单体泵便于布置在靠近气缸盖<\/a>的部位,使高压油管大大缩短,应用在缸径为200mm以上的大功率中、低速柴油机上。<\/p>

合成泵<\/h3>

合成泵是在同一泵体内